Qaz Yardımlı qəliblər
Avtomobil Center Storage Box Kalıp Dizayn Şousu
Sunwin Kalıb, bazarda ümumi qaz-köməkçi məhsulların qəlib hazırlamasını və enjeksiyonunu ödəyə biləcək qaz-köməkçi qəlib istehsalında 20 ildən çox zəngin təcrübəyə malikdir, həmişə yüksək keyfiyyətli, yüksək keyfiyyətli, sürətli çatdırılma vaxtı və rəqabət qiyməti ilə müştəriyə xidmət edir.
Qaz-köməkçi injection dövrü cədvəli
Qaz-köməkçi proses nisbətən mürəkkəb bir prosesdir. Ümumiyyətlə, məhsul əvvəlcə doldurulur, sonra yüksək təzyiqli inert qazı partladılır, yarı əridilmiş vəziyyətdə xammal partlayır və məhsulu almaq üçün enjeksiyon qəlibləmə maşınının əvəzinə qaz istifadə olunur. Qazlı bir qəlib olmaq.
Qaz-köməkçi qəlibləmə, qeyri-ənənəvi üsullarla, məsələn, azotu kalıp içərisinə iki80% -i, doldurulmuş mövqe üçün azot köməkçi qəliblərdən istifadə etmək kimi qeyri-ənənəvi üsullarla həll edilə bilər. Bu proses də şərti bir prosesdir və zəruri hallarda istifadə edilə bilər.
Qaz-köməkçi qəlibdəki modulların sayı əsasən 1 * 1-dir. Kalıp boşluqların sayı rezin və ya suqəbuledici havanın qeyri-sabit olmasına səbəb olacaqdır. Bu prosesi tənzimləmək çətindir. Normal istehsal edildikdə, yüksək bir qırıntı dərəcəsi istehsal edəcəkdir. Buna görə ümumiyyətlə tövsiyə olunur. Modul boşluq quruluşu. 1 + 1 kalıp quruluşu dizayn edirsinizsə, iki nöqtəli iynə qapağı üçün iki ayrı hava girişinə ehtiyacınız var. Məhsulu sabitləşdirəcək iki qaz-köməkçi nəzarətçi tələb olunur.
Qazlı köməkçi plastik enjeksiyon kalıbının şousu
Qaz-köməkçi injection qəlibləmə prosesi
Qaz-köməkçi inyeksiya qəlibləri təxminən 4 mərhələyə bölünür: plastik enjeksiyon, qaz inyeksiya, təzyiq-tutma soyutma və qaz axıdılması.
Birincisi, mix olan ərik boşluğunun 70% -dən 90% -ə qədər doldurulmasına qədər plastik əriyin qəlib boşluğuna vurulur. Ərimənin temperaturu daha aşağıdır və boşluq divarları daha incə bir müalicə təbəqəsi meydana gətirir. Şərti qəlibləmə prosesi ilə müqayisədə, lazımi qəlibləmə təzyiqi aşağıdır, çünki boşluq yalnız qismən doldurulur və kifdəki hava kanalı ərimənin axınını da asanlaşdırır. Kalıplama təzyiqi çox yüksəkdirsə və çox material istifadə olunursa, çox materialı olan yerlərdə ərimə yığılması və lavabo işarələri etmək asandır; Material çox azdırsa, bu, zərbə vuracaq.
2. Qaz inyeksiya: müəyyən bir həcmi və ya təzyiq (ümumiyyətlə azot qazı) olan bir qaz kameraya vurulur. Bu mərhələdə ərimədən azot enjeksiyonuna keçmək və qaz təzyiqini, bu mərhələ bir çox qaz inyeksiya məhsulu qüsurlarını, qaz axınının qalınlığını tənzimləmək, Qaz axınının qarşısını almaq üçün, Qapı Sistemindən daha çoxunu tənzimləmək üçün keçid vaxtı, Qaz axını qurtuluşunu tənzimləməkdir.
3. Təzyiq-tutma soyutma: boşluq və qaz məhsulun xarici səthinin kalıp divarına yaxın olmasını təmin etmək üçün içəridən kənardan kənardan kənardan kənardan kənarda doldurulmalıdır; Və qazın ikinci nüfuzu ilə (qaz plastik interyerə davam edir), məhsulun daxili soyutma daralması üçün makiyaj etmək üçün təzyiqdən qorunma ümumiyyətlə yüksək təzyiq holdinqi və iki mərhələdən ibarət aşağı təzyiqlər daxildir.
4. Hava axıdılması: Məhsul möhkəm soyudulduqdan və meydana gəldikdən sonra boşluqdakı qaz və nüvə egzoz iynəsi və ya sprey vasitəsilə boşaldıla bilər və sonra məhsulu çıxarmaq üçün qəlibləri aça bilər. Qeyd etmək lazımdır ki, qaz yardımı müşahidə qəlibləmə prosesindəki inyeksiya qazı qəlib açılmadan əvvəl axıdılmalıdır. Təzyiq qazının vaxtında boşaldılmadığı təqdirdə məhsul genişlənəcək və ya hətta qırılacaq.
Su Yardımlı Plastik Enjeksiyon Kalı Şousu
1. Su istifadə edərək su, su enjeksiyon qəlibləmə, təkrar istifadə edilə bilər və təkrar istifadə edilə bilər, buna görə iki formalaşan prosesin orta suyu azotdan daha ucuzdur;
2. Su yardımçı injektor qəlibləmə avadanlıqlarının dəyəri qaza kömək edən inyeksiya qəlibindən 10 dəfə çoxdur. Hazırda su köməkçi enjeksiyon qəlibləri yalnız idxal edilə bilər;
3. Su köməyi ilə inyeksiya qəlibləri yalnız qısa injection qəlibləmə üçün deyil, tam inyeksiya üçün istifadə edilə bilər;
4. Qaz-köməkçi injektor qəlibləmə prosesində plastik materialların tətbiqi suya kömək edən inyeksiya qəlibləmə prosesində daha çox istifadə olunur;
